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            「干貨」4個導致滾絲機使用壽命減短的因素

            文章來源:鋼筋滾絲機?? 作者:滾絲機廠家 ?? 發布時間:2020-06-05 14:52?? 瀏覽次數:

            返回:新聞動態

              不管是什么設備,都是會有屬于自己的使用壽命,但是并不是每一臺的使用設備都是一樣長的,就像我們人類生老病死一樣,在使用的過程中總是出現故障問題,那么肯定是會影響到使用壽命的,但是如果我們好好做保養,正確的操作方法,那么肯定會延長使用壽命。下面我們就來了解一下導致滾絲機使用壽命減短的因素有哪些?

            滾絲機

              1.內套筒可以設計成“標準零件”,以相對減少其材料。以12.5噸滾絲機φ54孔滾絲輪為例,外徑大多為φ140 ~φ這樣,內套筒的外徑可以設計成φ100毫米,材料可以選擇45鋼。由于內套僅起“支撐”作用,材料無需鍛造即可滿足要求。為了節省工時和原材料,選用45 #鋼厚壁管,管徑為φ105mm,內徑為φ50毫米非常方便。

              2、外環由于滾壓螺紋規格不同,外環直徑在φ140 ~φ在152毫米和內徑φ100毫米之間,這種外環毛坯的理想工藝是使用大型旋壓機進行熱旋壓和滾壓,如果不滿足上述條件,也可以使用模鍛。坯料的外徑可確定為三維:φ155毫米、φ150毫米和φ 145毫米,內徑確定為φ135毫米。

              3.成品外環的壁厚通常在20和30毫米之間,整體外環的壁厚通常在43和53納米之間。當然,前者的淬透性比后者好。

              4.節省高質量的材料。仍然以M16X54X60紡車為例:整個紡車需要21公斤原料;組合輪外環每對需要9.5公斤原材料,每對可節省11.5公斤。

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              在相同的技術水平上,由于內套筒和外環的分割處理,相應的未對準和整體未對準處于相同的水平。然而,當內套筒和外環壓在一起時,錯位可能比單件更好,也可能更壞。一旦超過技術要求,滾絲輪的精度降低。為了保證這一點,首先要嚴格控制兩個拼合零件的錯位,提高加工精度。二是采用先壓在一起,再磨內套筒上的孔的方法。同時,還解決了壓配合導致內套內孔彈性變形而造成的縮孔問題,組合滾絲輪和整體滾絲輪尺寸和精度相同。

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